زیادہ تر شمسی شیشے کی پوچھ گچھ انہی دو سوالات سے شروع ہوتی ہے: ترسیل کیا ہے، اور قیمت کیا ہے؟
یقیناً دونوں اہم ہیں۔ لیکن مختلف پی وی پروجیکٹس کے لیے شیشے کی فراہمی کے بعد، ہم نے محسوس کیا ہے کہ صارفین کو جن مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے وہ اکثر کسی اور چیز سے متعلق ہوتے ہیں۔ گلاس کا ٹیسٹ کا اچھا نتیجہ ہو سکتا ہے اور پھر بھی لیمینیشن کے دوران پریشانی کا باعث بنتا ہے۔ یہ فیکٹری کو اچھی حالت میں چھوڑ سکتا ہے لیکن ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ پہنچ سکتا ہے۔ بعض اوقات دو پروڈکشن بیچ ایک ہی تفصیلات پر پورا اترتے ہیں لیکن ماڈیولز انسٹال ہونے کے بعد قدرے مختلف نظر آتے ہیں۔
یہ مسائل عام طور پر تفصیلات پر آتے ہیں۔
ٹرانسمیشن کو مثال کے طور پر لیں۔ ٹیسٹ رپورٹ پر نمبر کا مطلب یہ جانے بغیر کہ کیا ٹیسٹ کیا گیا ہے۔ کیا گلاس 2.0 ملی میٹر یا 3.2 ملی میٹر تھا؟ کیا یہ لیپت تھا؟ کون سا پیٹرن استعمال کیا گیا تھا؟ ایک لیپت 2.0 ملی میٹر کا نمونہ قدرتی طور پر موٹے، بغیر لیپت شیشے سے مختلف نتیجہ دے گا۔
ہمیں بعض اوقات ان صارفین سے دو رپورٹیں موصول ہوتی ہیں جو جاننا چاہتے ہیں کہ کون سا پروڈکٹ بہتر ہے۔ بہت سے معاملات میں، نمونے مختلف حالات میں جانچے گئے تھے، لہذا اعداد و شمار کا واقعی موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔
نتیجہ کا ذریعہ بھی جانچ پڑتال کے قابل ہے۔ کیا یہ ایک منتخب نمونے سے لیا گیا تھا، یا یہ عام پیداوار سے ایک عام پڑھنا ہے؟ ایک ماڈیول فیکٹری کو ایک کامل شیٹ نہیں ملتی ہے۔ یہ ہزاروں شیٹس حاصل کرتا ہے، بعض اوقات کئی بیچوں میں بنایا جاتا ہے۔ پورے آرڈر میں ایک مستحکم نتیجہ ایک نمونے سے غیر معمولی طور پر زیادہ پڑھنے سے کہیں زیادہ مفید ہے۔
چپٹا پن ایک اور مسئلہ ہے جو آسانی سے چھوٹ جاتا ہے۔
جب شمسی گلاس لکڑی کے کیس کے اندر کھڑا ہوتا ہے تو کمان کی ایک چھوٹی سی مقدار کو دیکھنا مشکل ہوتا ہے۔ ایک بار جب شیٹ خودکار ماڈیول لائن تک پہنچ جاتی ہے، صورت حال بدل جاتی ہے۔ اگر یہ آلات پر صحیح طریقے سے نہیں پڑا ہے، تو یہ پوزیشننگ یا لیمینیشن کو متاثر کر سکتا ہے۔ جب آپریٹر ایڈجسٹمنٹ کرتا ہے تو پروڈکشن لائن کو سست کرنا پڑ سکتا ہے۔
یہ بڑی، پتلی چادروں کے ساتھ زیادہ کثرت سے ہوتا ہے۔ ایک 2.0 ملی میٹر شیٹ بھٹی میں 3.2 ملی میٹر شیشے سے مختلف رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ یہ تیزی سے گرم ہوتا ہے، تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور جب بھٹی کی ترتیبات کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو یہ کم بخشنے والا ہوتا ہے۔
اگر آپ کی پروڈکشن لائن میں مجموعی کمان یا رولر لہر کی واضح حد ہے، تو اسے خریداری کی تفصیلات میں شامل کریں۔ یہ فیصلہ کرنے کے لیے آرڈر آنے تک انتظار نہ کریں کہ کون سا درجہ قابل قبول ہے۔
کنارے اسی توجہ کے مستحق ہیں۔
خریدار عام طور پر سطح کو چیک کرنے میں زیادہ وقت صرف کرتے ہیں کیونکہ خروںچ، بلبلے اور کوٹنگ کے نشانات آسانی سے محسوس ہوتے ہیں۔ کنارے کا نقصان بہت کم ہوسکتا ہے، لیکن یہ زیادہ سنگین ہوسکتا ہے۔
کاٹنے یا پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی ایک چھوٹی چپ شیشے کو فوری طور پر نہیں توڑ سکتی ہے۔ شیٹ معائنہ سے گزر سکتی ہے، پیک اور ڈیلیور کی جا سکتی ہے، پھر لیمینیشن یا ہینڈلنگ کے دوران ٹوٹ سکتی ہے۔ اس کا ہمیشہ یہ مطلب نہیں ہے کہ مزاج خراب تھا۔ نقطہ آغاز ایک چھوٹا سا نقص ہو سکتا ہے جو پہلے ہی کنارے پر موجود تھا۔
ہم نمونے کے چاروں اطراف کو چیک کرنے کی تجویز کرتے ہیں، خاص طور پر جب پتلا شیشہ استعمال کریں۔ کنارے کے ساتھ انگلی کو احتیاط سے چلانے سے بعض اوقات نقصان کا پتہ چلتا ہے جسے عام فیکٹری لائٹنگ میں دیکھنا مشکل ہوتا ہے۔
اے آر کوٹنگ اپنے سوالات لاتی ہے۔ زیادہ تر بحثیں اس بات پر مرکوز ہوتی ہیں کہ کوٹنگ ترسیل کو کتنی بہتر بناتی ہے۔ ہم یہ بھی دیکھتے ہیں کہ آیا یہ یکساں طور پر لگایا جاتا ہے اور یہ شیشے پر کتنی اچھی طرح سے رہتا ہے۔
ایک شمسی ماڈیول سال باہر گزارے گا۔ اس کی سطح نمی، دھول، تیز سورج کی روشنی اور صفائی کے سامنے آئے گی۔ نئے لیپت شیشے پر ایک اعلی مطالعہ حوصلہ افزا ہے، لیکن کوٹنگ کو موسم اور کھرچنے کے بعد بھی اپنی کارکردگی کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
رنگین اختلافات ایک اور تشویش ہے۔ اکیلے معائنہ کرنے پر ایک لیپت شیٹ ٹھیک لگ سکتی ہے۔ اگر کوٹنگ بیچوں کے درمیان مختلف ہوتی ہے، تو فرق واضح ہو سکتا ہے جب سینکڑوں ماڈیول ساتھ ساتھ نصب کیے جاتے ہیں۔
پھر پیکنگ ہوتی ہے۔
یہ حصہ اکثر شیشے کی تفصیلات اور قیمت طے ہونے کے بعد ہی زیر بحث لایا جاتا ہے۔ برآمدی آرڈرز کے لیے، ہم اس پر پہلے بات کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔
پتلا شمسی شیشہ گاہک تک پہنچنے سے پہلے کئی گوداموں اور بندرگاہوں سے گزر سکتا ہے۔ اسے فورک لفٹ کے ذریعے اٹھایا جاتا ہے، ٹرک کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے اور سمندر میں مسلسل کمپن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر کیس کے اندر جگہ ہے تو، چادریں ایک دوسرے کے خلاف حرکت کر سکتی ہیں۔ اگر پٹے بہت سخت ہیں، تو دباؤ ایک جگہ پر مرکوز ہو سکتا ہے۔
اس لیے پیکنگ کا طریقہ شیٹ کے سائز، موٹائی اور لوڈنگ کی سمت کے مطابق ہونا چاہیے۔ زیادہ لکڑی یا اسٹیل کے زیادہ پٹے استعمال کرنے سے کیس خود بخود محفوظ نہیں ہوتا ہے۔ سپورٹ پوائنٹس، کشننگ اور پریشر ڈسٹری بیوشن بھی اتنے ہی اہم ہیں۔
کوئی ایک بھی ایسی شخصیت نہیں ہے جو آپ کو بتائے کہ شمسی گلاس اچھا ہے یا برا۔ ہم ترسیل کو دیکھتے ہیں، لیکن ہم طول و عرض، چپٹا پن، کناروں، کوٹنگ اور پیکنگ کو بھی چیک کرتے ہیں۔ یہ عام پیداوار کی تفصیلات ہیں، پھر بھی وہ اکثر فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا ترسیل کے بعد شیشے کو آسانی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
MIGO GLASS کم-آئرن پیٹرن والا سولر گلاس فراہم کرتا ہے، بشمول ٹمپیرڈ اور AR-کوٹڈ آپشنز۔ انکوائری بھیجتے وقت، براہ کرم سائز، موٹائی، مقدار اور کوٹنگ کی ضرورت شامل کریں۔ اگر آپ کے پاس کمان، کنارے کے معیار یا پیکنگ کے لیے پہلے سے ہی حدود ہیں، تو وہ بھی بھیجیں۔ پیداوار شروع ہونے سے پہلے ان پر بات کرنا ہمیشہ بہتر ہے۔
برائے مہربانی سولر شیشے کے حل کے بارے میں مزید معلومات یہاں حاصل کریں!!
