شمسی گلاس ایک کافی بنیادی پروڈکٹ دکھائی دے سکتا ہے عملی طور پر، پی وی ماڈیول کے لیے شیشے کا انتخاب کرنے میں طول و عرض اور قیمتوں کا موازنہ کرنے سے زیادہ شامل ہے۔
چونکہ شیشہ شمسی خلیوں کو ڈھانپتا ہے، اس لیے آنے والی تمام سورج کی روشنی کو اس کے ذریعے سفر کرنا پڑتا ہے۔ شیشے سے جذب یا منعکس ہونے والی کوئی بھی روشنی خلیات کے ذریعے استعمال نہیں کی جا سکتی۔ شیشہ بارش، ہوا، اولے اور بدلتے ہوئے بیرونی درجہ حرارت کے خلاف ماڈیول کے تحفظ کی پہلی لائن بھی بناتا ہے۔
سولر گلاس کم-آئرن خام مال کیوں استعمال کرتا ہے۔
معیاری صاف شیشے کے کنارے پر نظر آنے والا سبز رنگ بڑی حد تک شیشے کی ساخت میں آئرن آکسائیڈ سے آتا ہے۔
یہ معمولی رنگ عام طور پر تعمیراتی استعمال کے لیے تشویش کا باعث نہیں ہوتا۔ تاہم، ایک شمسی ماڈیول میں، آئرن کا مواد خلیات تک پہنچنے والی روشنی کی مقدار کو کم کرتا ہے۔ اس نقصان کو محدود کرنے اور روشنی کی بہتر ترسیل فراہم کرنے کے لیے لوہے کا کم- گلاس استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈیٹا شیٹ پر دکھائے گئے اعلی ترین اعداد و شمار پر توجہ مرکوز کرنا آسان ہے، لیکن ہم عام طور پر پیداوار کے استحکام کو بھی دیکھنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ ایک نمونے میں بہترین ترسیل ہو سکتی ہے، جبکہ اصل آرڈر میں کئی پروڈکشن بیچز شامل ہو سکتے ہیں۔ نتائج پورے آرڈر میں معقول حد تک یکساں رہیں۔
مختلف سپلائرز کی رپورٹوں کا موازنہ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نمونوں کی موٹائی، پیٹرن اور کوٹنگ ایک جیسی ہو۔ دوسری صورت میں، ترسیل کے اعداد و شمار مناسب موازنہ فراہم نہیں کرتے ہیں.
کے لیے پیٹرن کیا ہے؟
سولر شیشے کی نمونہ دار سطح رولنگ کے دوران بنائی جاتی ہے۔ اس کا بنیادی مقصد عکاسی کو کم کرنا اور ماڈیول میں زیادہ روشنی داخل کرنے میں مدد کرنا ہے۔
مارکیٹ میں مختلف پیٹرن کے ڈیزائن موجود ہیں۔ ایک گہرا یا زیادہ پیچیدہ پیٹرن خود بخود بہتر کارکردگی نہیں دیتا۔ نتیجہ مکمل ڈیزائن پر منحصر ہے، بشمول پیٹرن کی شکل، شیشے کی موٹائی اور اے آر کوٹنگ۔
پیٹرن کو بھی برابر ہونا ضروری ہے۔ اگر یہ پوری شیٹ میں تبدیل ہوتا ہے، یا بیچوں کے درمیان مختلف ہوتا ہے، تو ہو سکتا ہے کہ تیار شدہ ماڈیولز ایک جیسے نہ ہوں۔ یہ خاص طور پر قابل توجہ ہے جب بہت سے ماڈیولز ایک ساتھ نصب کیے جاتے ہیں۔
اے آر کوٹنگ کے بارے میں ایک نوٹ
ایسے پروجیکٹس کے لیے جن کے لیے روشنی کی بہتر ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے، شیشے میں اینٹی-عکاسی کوٹنگ شامل کی جا سکتی ہے۔ کوٹنگ سطح پر عکاسی کو محدود کرتی ہے، جس سے خلیات کے لیے زیادہ سورج کی روشنی دستیاب ہوتی ہے۔
اے آر کوٹنگ کا فیصلہ صرف اس وقت نہ کریں جب شیشہ نیا ہو۔ ماڈیولز کے باہر ہونے کے بعد، ان کی سطحوں کو تیز سورج کی روشنی، نمی، دھول، باقاعدگی سے صفائی اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے نمٹنا پڑتا ہے۔ کوٹنگ کو اپنی آپٹیکل کارکردگی کو بہت جلد کھوئے بغیر شیشے سے مضبوطی سے جڑا رہنا چاہیے۔
کوٹنگ کی یکسانیت بھی اہمیت رکھتی ہے۔ اگر کوٹنگ ناہموار ہے تو ماڈیول پر رنگ یا عکاسی میں فرق ظاہر ہو سکتا ہے۔ فیکٹری کے اندر ایک شیٹ کی جانچ کرتے وقت یہ واضح نہیں ہوسکتا ہے، لیکن مکمل شمسی پروجیکٹ پر اسے دیکھنا آسان ہوسکتا ہے۔
ٹیمپرنگ پتلا سولر گلاس
زیادہ تر شمسی شیشے کو ماڈیول میں استعمال کرنے سے پہلے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے-۔ اضافی طاقت شیشے کو ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کے ساتھ ساتھ ہوا، برف، اولے اور درجہ حرارت کے فرق سے نمٹنے میں مدد کرتی ہے جب ماڈیول سروس میں ہوتا ہے۔
ٹیمپرنگ کو الگ تھلگ مرحلے کے طور پر نہیں دیکھا جانا چاہئے۔ اصل شیٹ کا معیار، اس کے کناروں کی حالت اور جس طرح سے اسے گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے، یہ سب تیار شیشے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ ایک اچھی بھٹی اس چپ یا شگاف کو نہیں ہٹا سکتی جو کاٹنے کے دوران پہلے سے بن چکی تھی۔
پتلا گلاس پیداوار کے دوران تغیر کے لیے کم جگہ چھوڑتا ہے۔ جبکہ 3.2 ملی میٹر گلاس عام رہتا ہے، 2.0 ملی میٹر اور 2.5 ملی میٹر گلاس اب شیشے کے ماڈیولز میں کثرت سے استعمال ہوتے ہیں-شیشے کے ماڈیول جہاں ماڈیول کا مجموعی وزن ایک تشویش کا باعث ہے۔
پتلے شیشے کی پروسیسنگ پوری فیکٹری میں فرنس کے قریب سے کنٹرول اور نرم ہینڈلنگ کا مطالبہ کرتی ہے۔ یہ قابل اعتماد طریقے سے غصہ کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کا علاج بالکل موٹے شیشے کی طرح نہیں کیا جا سکتا۔
کیا پتلا شیشہ ہمیشہ بہتر ہوتا ہے؟
کوئی موٹائی نہیں ہے جو ہر ماڈیول کے لیے کام کرتی ہے۔
پتلے شیشے کا استعمال ڈبل-شیشے کے ماڈیول کو ہلکا اور ٹرانسپورٹ یا انسٹال کرنے میں آسان بنا سکتا ہے۔ تجارت-آف یہ ہے کہ کاٹنے، ٹیمپرنگ، پیکنگ اور ہینڈلنگ کے دوران پتلی چادریں کم بخشنے والی ہوتی ہیں۔ کمان، کنارے کی حالت اور پیکنگ پریشر سبھی کو قریب سے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
انتخاب عام طور پر ماڈیول کے سائز، ڈھانچے، تنصیب کے طریقہ کار اور ضروری مکینیکل-لوڈ کارکردگی پر منحصر ہوتا ہے۔ اس کا فیصلہ صرف فی مربع میٹر لاگت کی بنیاد پر کرنے کے بجائے مجموعی ماڈیول ڈیزائن کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔
اصل پیداوار میں، تفصیلات جیسے کہ جہتی رواداری، مربع پن اور چپٹا پن اتنا ہی اہم ہو سکتا ہے جتنا کہ ترسیل۔ ضرورت سے زیادہ کمان لیمینیشن کے دوران پریشانی کا باعث بن سکتی ہے۔ غلط سائز خودکار پروڈکشن لائن میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ جب شیشے کو منتقل یا لوڈ کیا جاتا ہے تو خراب کناروں کے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
پیکیجنگ کو مت بھولنا
شمسی توانائی کا گلاس فیکٹری کے معائنہ سے گزر سکتا ہے اور پھر بھی نقصان پہنچا سکتا ہے اگر اسے صحیح طریقے سے پیک نہ کیا گیا ہو۔
گاہک تک پہنچنے سے پہلے شیشہ لوڈنگ، پورٹ ہینڈلنگ، سمندری نقل و حمل اور اندرون ملک ترسیل سے گزرتا ہے۔ ہر مرحلہ کنٹینر کے اندر حرکت اور کمپن پیدا کرتا ہے۔
پتلے شیشے کو محفوظ طریقے سے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ دباؤ نقصان کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ لکڑی کا کیس، کشننگ میٹریل، پٹے اور لوڈنگ کا انتظام شیشے کی موٹائی اور طول و عرض سے مماثل ہونا چاہیے۔ مناسب پیکنگ مصنوعات کا حصہ ہے، خاص طور پر برآمدی آرڈرز کے لیے۔
پیشکش کا جائزہ لیتے وقت ترسیل اور قیمت صرف ابتدائی نکات ہیں۔ موٹائی کی رواداری، چپٹا پن، کنارے کی حالت، کوٹنگ کی کارکردگی اور برآمدی پیکنگ بھی قابل تصدیق ہیں۔ ہمارے تجربے سے، یہ عملی تفصیلات اکثر وہ ہوتی ہیں جو ماڈیول پروڈکشن لائن میں مشکلات کا باعث بنتی ہیں۔
MIGO GLASS فوٹو وولٹک ماڈیولز کے لیے کم-لوہے کے پیٹرن والا گلاس تیار کرتا ہے۔ ہم مختلف موٹائیاں پیش کرتے ہیں اور ماڈیول ڈیزائن کے مطابق ہم مزاج یا AR-کوٹیڈ گلاس بھی فراہم کر سکتے ہیں۔ کوٹیشن کے لیے، براہ کرم ہماری ٹیم کے ساتھ مطلوبہ جہت، موٹائی، مقدار اور کوٹنگ کی تفصیلات کا اشتراک کریں۔
برائے مہربانی سولر شیشے کے حل کے بارے میں مزید معلومات یہاں حاصل کریں!!
